銹蝕經常是指黑色金屬在空氣中，由于水和氧的參與引起的電化學作用而造成的腐蝕。防銹油主要是利用其中防銹劑在金屬表面形成保護膜，隔絕水、氧從而起到防銹作用。

機械零部件加工常見防銹油的分類

1、薄層防銹油 

油膜薄，用量少，在工件表面形成較薄的防銹膜，不影響產品外觀，好清洗，防銹性能好，適用于汽車、五金及電子行業(yè)零部件工序間防銹及封存防銹。

2、置換型防銹油 

具有脫水性能，適合工件清洗之后沒有完全烘干的產品，能將水份置換出來，后序好清洗，常用于工序間防銹及封存防銹。

3、硬膜防銹油 

在潮濕及鹽霧環(huán)境下具有優(yōu)異的防銹性能，一般適用于海運及船體、汽底盤及設備等環(huán)境惡劣對防銹性能要求較高的工況。

4、水基防銹劑 

兌水使用，低成本，廣泛用于黑色金屬、合金鋼和有色金屬制品工序間的防銹，防銹期短。

關于防銹油的選擇

1、根據(jù)產品材質進行選擇

不同的金屬材質對防銹油的要求不一樣，譬如鑄鐵和銅，對防銹性的要求不一樣。

2、根據(jù)防銹周期進行選擇

短期的防銹可以使用粘度小一點油膜薄一點的的防銹油，周期長一點的防銹，需要粘度大一點，油膜厚一點的防銹油，

3、根據(jù)產品結構及使用方式進行選擇

如小一點的產品可以采用浸泡式防銹，大一點結構復雜一點的產品，可以采用噴淋或者是刷涂進行防銹，不論哪一種使用方法，都應確保每個部位都形成了有效的防銹膜，避免出現(xiàn)局部銹蝕（另還應注意作業(yè)人員的手避免直接接觸金屬表面，人的汗液中含有氯離子、乳酸等致銹物質，容易在工件表面形成手印狀銹蝕）。

4、根據(jù)后續(xù)的加工工藝及裝配要求進行選擇

如后期的加工工藝、貯存環(huán)境、包裝條件以及裝配前是否需要清洗等。

防銹油的使用方法及注意事項

1、浸泡法：優(yōu)點是可以在表面形成均勻的防銹膜，保證產品的完全覆蓋，成本較低，缺點是只適用于小型產品，使用低粘度的防銹油，浸泡槽必須有很好排水系統(tǒng)。

2、噴霧法：適用于大型且結構復雜的產品，必須使用高效能的噴霧器，容易出現(xiàn)產品未能完全形成防銹膜，使用時工作環(huán)境要求通風性能要好。

3、刷涂法：此方法使用簡單，但是必須要確保工件的每一個位置都有刷涂到，使用前刷子必需保持清潔。

4、沖洗法：效率高，循環(huán)使用，可節(jié)省成本，但是需要定期對槽內的產品進行排水以及定期進行更換，避免水分及其他物質過多影響防銹效果。

以上幾點是關于防銹油選擇及使用的一些基本知識，在生產過程中仍然容易出現(xiàn)使用了防銹油還出現(xiàn)了生銹的情況，常見原因有：工件表面水分過多、工件未能全部形成防銹膜、防銹油長時間使用未進行更換，油品內殘留了大量水分、灰塵等、工件表面的防銹膜未完全形成就進行包裝，在包裝內溫差導致的水氣凝結，銹蝕更為嚴重、包裝材料或品質未符合工藝要求等。